O flange solto trabalha em conjunto com uma ponta flangeada, normalmente um stub end. O anel não é soldado diretamente ao tubo e pode girar, facilitando o alinhamento dos furos durante a montagem.
FLANGES INDUSTRIAIS
Flange Solto
Lap Joint / Anel giratório associado a uma ponta flangeada.
O flange solto trabalha em conjunto com uma ponta flangeada, normalmente um stub end. O anel não é soldado diretamente ao tubo e pode girar, facilitando o alinhamento dos furos durante a montagem.
01 / PRINCÍPIO
O que é e como trabalha.
A ponta flangeada contém a face de vedação e transmite a carga da junta. O anel traseiro fornece a reação dos parafusos. Como não entra necessariamente em contato com o fluido, o anel pode usar material diferente quando o projeto permite.
02 / CONTEXTO
Aplicações usuais.
Exemplos orientativos, sempre condicionados ao código, ao material e às condições reais da linha.
- Linhas que exigem desmontagens frequentes
- Sistemas com alinhamento de furos difícil
- Tubulações em materiais resistentes à corrosão
- Conjuntos com stub end em inox ou liga especial
- Aplicações em que o anel de apoio pode ser reutilizado
- Serviços compatíveis com a classe e a geometria do conjunto
03 / ESPECIFICAÇÃO
Material, classe, face e montagem.
Construção
- Anel em aço carbono
- Anel em aço inoxidável ou liga especial
- Stub end em material compatível com o fluido
- Combinações de materiais previstas pela especificação
- Proteção superficial do anel conforme ambiente
Classes
- ASME Class 150 e 300 são referências usuais
- Classes superiores dependem do conjunto e da disponibilidade
- Séries PN conforme norma adotada
- O rating deve considerar flange, stub end, junta e parafusos como sistema
Faces
- Face do stub end compatível com a junta
- Acabamento superficial definido pelo projeto
- Geometria do anel compatível com o stub end
- Dimensões e ressalto conforme sistema normativo selecionado
Montagem
- Stub end soldado ao tubo
- Anel solto posicionado atrás da ponta flangeada
- Rotação do anel para alinhamento dos furos
- Aperto controlado sem deslocar a ponta
- Verificação do apoio integral entre anel e stub end
04 / DECISÃO
Vantagens e limitações.
- +Facilita o alinhamento dos furos
- +Pode reduzir uso de liga nobre no anel de apoio
- +Adequado a desmontagens frequentes em aplicações compatíveis
- +Possibilita reutilização do anel após inspeção
- +Simplifica montagem de certas linhas pré-fabricadas
- !Depende de um stub end dimensionalmente compatível
- !O conjunto possui mais interfaces e componentes
- !Não deve ser presumido equivalente ao flange com pescoço em serviço severo
- !Frestas e materiais diferentes exigem avaliação de corrosão
- !Cargas externas e ciclos precisam ser avaliados no projeto
05 / REFERÊNCIAS
Normas relacionadas.
A edição aplicável deve ser definida pela documentação contratual e confirmada na especificação de compra.
Dimensões, materiais, tolerâncias, classes e marcação para flanges e acessórios flangeados.
Referência dimensional para acessórios de topo, incluindo stub ends aplicáveis.
Especificação-base para flanges de aço em tubulações industriais e de uso geral.
Diretrizes para montagem de juntas flangeadas aparafusadas.
06 / RASTREABILIDADE
Fontes para aprofundamento.
Estas referências identificam o escopo técnico primário. A edição aplicável deve ser confirmada na especificação contratual e na documentação do item ofertado.
FONTE PRIMÁRIA
ASME B16.5
Flanges e conexões flangeadas de NPS 1/2 a NPS 24.
Consultar fonte ↗ FONTE PRIMÁRIA ASME B16.47Flanges de aço de grande diâmetro, NPS 26 a NPS 60.
Consultar fonte ↗ FONTE PRIMÁRIA ASME PCC-1Montagem de juntas flangeadas aparafusadas de limite de pressão.
Consultar fonte ↗
07 / DÚVIDAS COMUNS
Perguntas frequentes.
01 Quais são as principais características deste componente? +
O flange solto trabalha em conjunto com uma ponta flangeada, normalmente um stub end. O anel não é soldado diretamente ao tubo e pode girar, facilitando o alinhamento dos furos durante a montagem.
02 Em quais aplicações este componente costuma ser utilizado? +
Linhas que exigem desmontagens frequentes; Sistemas com alinhamento de furos difícil; Tubulações em materiais resistentes à corrosão.
03 Como escolher material, classe e extremidades? +
A seleção deve considerar fluido, pressão, temperatura, corrosão, diâmetro, norma, modo de montagem, frequência de operação e requisitos de inspeção.
04 Posso usar uma tabela genérica como especificação final? +
Não. Diâmetro, espessura, furação, face, massa e pressão/temperatura variam conforme norma, classe, material, NPS/DN e edição aplicável.
05 Quais informações devo enviar para uma análise? +
Informe fluido, pressão e temperatura de projeto, diâmetro, material da linha, norma, classe ou schedule, tipo de extremidade e condição de operação.
ORÇAMENTO TÉCNICO
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